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Tubasys

Con Tubasys nace en 2003 la primera empresa española de tubería prefabricada para instalaciones mecánicas (Protección Contra Incendios, Climatización, Tratamiento de Aguas, Minas…)

Estrictos sistemas de producción y verificación totalmente automatizados y robotizados, únicos en nuestro sector, han obtenido la confianza de nuestros clientes, dentro y fuera de España.

Lideramos el mercado aportando con nuestros productos la tranquilidad que supone contar con un sistema fiable y acorde 100% a las normativas, apoyado en rigurosos sistemas de verificación y las más estrictas certificaciones de calidad. Nuestro proceso de producción está avalado por Factory Mutual <FM>, siendo los pioneros en el sector en obtener esta homologación.

Producto

Para abordar el diseño e implantación de proyectos personalizados, la carta de productos de TUBASYS incluye, entre otros, tubería prefabricada y accesorio ranurado. Ofrecemos una gran variedad de diámetros de tuberías y manguitos: ranurados y roscados, en una amplia gama de acabados, espesores y colores de pintura. En cuanto al accesorio ranurado, disponemos de un gran stock en nuestras instalaciones y una extensa variedad de referencias. En TUBASYS además somos expertos en prefabricación de salas de bombeo.

Se puede gestionar el suministro de otros equipos o componentes bajo solicitud del cliente.

Tubería prefabricada

Tabla de productos
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Nuestra larga experiencia en la protección contra incendios nos ha permitido constatar que el montaje en obra de las redes de rociadores requiere muchas horas de trabajo de profesional cualificado, lo que hace que la mano de obra sea uno de los costes más importantes en la ejecución de las obras.

TUBASYS aplica la tecnología robótica (similar a la empleada en la automoción) en la producción en las fábricas, obteniendo el despiece íntegro del sistema. No es posible disponer de este tipo de tecnología en el lugar de montaje. Nuestros sistemas de tuberías, producidos a medida, permiten un montaje rápido y sencillo, reduciendo costes y aportando un nivel de calidad inalcanzable en obra. Son los sistemas de tubería prefabricada.

Accesorios ranurados

Catálogo de accesorios ranurados
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Tanto con la tubería prefabricada como con los accesorios ranurados se logran importantes ahorros en tiempo y coste durante las instalaciones de obra.

Las juntas de nuestros accesorios ranurados se adaptan perfectamente a las zonas de apoyo de los extremos de tubería o de otros accesorios, proporcionando una excelente atenuación de las vibraciones y de los ruidos que se puedan transmitir a lo largo de la instalación de tuberías.

Los acoplamientos flexibles que comercializamos permiten la corrección de defectos de alineación tanto longitudinal como angular.

Prefabricación de salas mecánicas

Prefabricación de salas de bombeo de hasta 24” (600 mm). En distintas calidades, tubo de acero al carbono pintado o galvanizado con unión soldada o ranurada.

Realizamos la ejecución y el diseño a partir del plano original de la sala bajo el estudio de las variables: espacio, mantenimiento, tiempo de montaje, limpieza y organización, entre otras.

Presupuestos cerrados

En TUBASYS ofrecemos la primera tarifa por valoración de metro lineal terminado, incluyendo la especificación completa de los procesos seguidos en todas las etapas de fabricación, para los que contamos en exclusiva con la homologación de FACTORY MUTUAL <FM>.

Esta tabla on line permite tanto a arquitecturas como a ingenierías, concretar especificaciones y presupuestos más fiables, al tener contemplado todo el proceso de fabricación necesario para la instalación de un sistema de rociadores.

Ventajas

  • • Cortes automatizados de tubería a la longitud demandada
  • • Fresado del tubo para eliminar las rebabas del corte
  • • Ranurado automatizado
  • • Perforaciones mediante chorro de plasma robotizado
  • • Retirado automático de los sobrantes de las perforaciones
  • • Colocación robotizada de manguitos
  • • Posibilidad de colocar manguitos en ángulo respecto al eje del tubo
  • • Soldadura cumpliendo la norma EN15609-1:2005
  • • Ensayo con líquidos penetrantes de todas las uniones soldadas que garantiza la estanqueidad
  • • Prueba hidráulica de las uniones soldadas mediante muestreo
  • • Tratamiento de la tubería con fosfatado amorfo que evita la oxidación y corrosión del acero y garantiza una mejor adherencia de la pintura
  • • Pintado en cabina automatizada de pintura en polvo y posterior polimerizado en horno de polimerización
  • • Reducción de los costes de mano de obra
  • • Menor especialización de los profesionales
  • • Mínimas desviaciones presupuestarias
  • • Menores tiempos de ejecución
  • • Reducción del número y especialización del personal
  • • Garantías en la calidad del producto instalado
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Proceso de producción

Nuestro sistema de producción se basa en la personalización de los proyectos, a partir del despiece diseñado por nuestro equipo de ingeniería en colaboración con cada cliente, y en un sistema de producción completamente robotizado, que dan como resultado un producto listo para el montaje en obra, de forma rápida, limpia y segura.

Tres líneas de producción robotizadas e independientes, a pleno rendimiento, garantizan una eficacia en el servicio de suministro única en el mercado.

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Fabricación

Fabricación de la tubería, siguiendo las normas:

  • • Acero Estirado Sin Soldadura (AESS). EN 10255 EN 10216
  • • Acero Con Soldadura (ACS). EN 10255 EN 10217
  • • Tubería ASTM (A-106, A-53, API 5L)

Corte

  • • Corte mediante sierra de cinta transversal
  • • A la longitud demandada
  • • Eliminación de rebabas mediante fresado
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Ranurado

  • • Ranurado industrial mediante rodillos accionados hidráulicamente
  • • Medidas siempre dentro del rango de tolerancia exigido en la norma
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Orificios

  • • Calado mediante corte por plasma
  • • Extracción automática del recorte sobrante deteniéndose el proceso automáticamente en caso de no detectarlo
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Soldadura

  • • Colocación de manguitos en el ángulo exacto
  • • Soldadura tipo arco MIG con gas protector
  • • Proceso de soldadura MIG según norma EN 15.609-1, robotizado
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Test

  • • Ensayo mediante líquidos penetrantes y reveladores sobre el 100% de las uniones soldadas
  • • Pruebas hidraúlicas mediante muestreo
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Marcado

  • • Marcado del tubo según requerimientos de Factory Mutual
    - Fabricante
    - Marcado FM
    - Diámetro y espesor
    - Norma de fabricación
    - Presión de trabajo
    - Código de montaje
    - Fecha de fabricación
    - Trazabilidad. Número de colada
  • • Marcado por micropercusión
  • • Fácil identificación de tubos en montaje
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Desengrase - Fosfatado

  • • Aplicación de fosfato amorfo, que evita la oxidación y la corrosión, garantizando una mejor adherencia de la pintura
  • • Lavado interior y exterior del tubo con agua de red
  • • Lavado interior y exterior del tubo con agua desmineralizada
  • • Soplado de gotas
  • • Horno de secado a 180º
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Pintura

  • • Cabina de pintura en polvo, adherida por anodizado
  • • Horno de polimerizado. La pintura termoendurecible logra su total polimerización en 12 minutos a 180ºC
  • • Espesor mínimo garantizado de 60 micras
  • • Posibilidad de aplicar cualquier color de la carta RAL

Embalaje

  • • Sistema de empaquetado que evita el golpeo del material en el transporte y que facilita una rápida identificación por sectores
  • • Fácil transporte en la obra, logrando un importante ahorro de tiempos

Servicios

La metodología de trabajo de Tubasys se basa en el máximo compromiso con el cliente, en todas las fases del proceso de diseño, producción e implantación del sistema.

 

ASISTENCIA TÉCNICA INICIAL

Un ESTUDIO PREVIO de cada instalación, nos permite evaluar sus necesidades para DISEÑAR UN PROYECTO ESPECÍFICO que la optimice.

 

GESTIÓN DE LA CALIDAD

Proporcionamos al cliente todas las ESPECIFICACIONES Y LAS CERTIFICACIONES más estrictas de nuestras instalaciones.

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ELABORACIÓN DE PLANOS DE DESPIECES Y PRESUPUESTO

El EQUIPO DE INGENIERÍA de TUBASYS desarrolla un despiece ad hoc para cada proyecto, previo a la producción de un sistema avalado por las certificaciones más exigentes.

 

SERVICIO POSTVENTA

Con capacidad de respuesta inmediata.

CERTIFICADO FACTORY MUTUAL

Esta homologación avala la calidad y fiabilidad de nuestros sistemas tanto para las ingenierías y arquitecturas que lo especifiquen, como para las instaladoras que opten por el mismo, y, por supuesto, generando confianza al cliente final.

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CERTIFICACIONES DE CALIDAD
BUREAU VERITAS

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Calidad Certificada

El compromiso de Tubasys con la calidad y el servicio nos ha llevado a obtener las certificaciones más exigentes para nuestros procesos y productos:

  • • Fuimos la primera y única empresa a nivel mundial en obtener la certificación Factory Mutual para tubería prefabricada
  • • Contamos con certificación de calidad garantizada para todos nuestros productos y procesos de producción, ISO 9001
  • • Nuestro compromiso con el medio ambiente está reflejado en el Certificado de Gestión Ambiental, según ISO 14001

Nuestras Referencias

La prefabricación de tuberías se adapta a todo tipo de obras. Desde nuestro departamento técnico aportamos soluciones que optimizan cualquier instalación independientemente de su complejidad.

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Contacto

Tubasys, S.L.U.
Polígono Industrial de Carballo
C/ del Bronce, parcelas G-4 y G-5
15105 Carballo (A Coruña)
Tel: +34 981 704 330
E-mail: tubasys@tubasys.com
 
Tubasys Ciudad Real
Polígono Industrial de La Nava II
Avenida de Europa, Parcela 1.1
13500 Puertollano (Ciudad Real)